? ? ? ?2022年6月，生態環境部、國家發展改革委、工業和信息化部、住房城鄉建設部、交通運輸部、農業農村部和能源局等7部委聯合印發《減污降碳協同增效實施方案》（以下簡稱“方案”），《方案》中提出“構建新發展格局，推動高質量發展，把實現減污降碳協同增效作為促進經濟社會發展全面綠色轉型的總抓手”的要求，明確“突出協同增效、強化源頭防控、優化技術路徑、注重機制創新和鼓勵先行先試”的工作原則。

? ? ? ?鄭州真金積極響應《方案》，從節能降耗、工藝優化、治理水平提升、無組織管控、監測監管水平、運輸方式調整等方面提出優化方案，探索耐火材料行業減污降碳協同增效路徑。

推行節能降耗，促進行業綠色發展

? ? ? 在中國耐材之鄉的新密市，聚集著800多家耐材企業，鄭州真金以資源為導向，積極優化產業布局，提高產品質量，優化產品工藝，力爭發展高質量綠色低碳耐火原料和產品。提高資源利用率，源頭削減資源消耗量。推進原材料工業固廢綜合利用，積極利用煤矸石、赤泥等尾礦資源以及用后耐火材料，降低對一次資源的依賴，提高資源綜合利用水平。嚴格控制燃料煤耗量，減少高溫窯爐等高耗能設備單位耐火材料產品的綜合能耗。加強高溫散料與液態熔渣余熱、含塵廢氣余熱、低品位余能等的回收利用。

（用后耐火材料再利用路徑）

促進產業結構調整，優化生產工藝，提升自動化生產水平

? ? ? ?創新生產工藝，發展環保型產品。按照《建材工業“十四五”發展實施意見》材料保障重點方向中，耐火材料行業重點開發新型低碳水泥窯用關鍵耐火材料，自主研發的水泥窯有鎂鐵尖晶石磚、鎂鋁尖晶石磚、硅莫耐磨磚、復合結構硅莫磚，提高耐火材料使用周期，提高產品的環保節能功效，實現綠生產。

? ? ? ?中國耐材工藝技術發展明確了以流程優化為主的清潔生產發展技術，鄭州真金緊跟國家步伐，對耐火材料不斷革新創造，引進歐洲耐火磚智能檢選生產線和碼垛機器人，提升自動化水平，實現智能化生產。采用自控水平高的先進工藝和裝備，在原料智能倉儲立體庫、自動配料系統、成型自動化生產線、全自動溫控超高溫隧道窯、生產過程的智能在線檢測等工藝流程方面，實現由機械化向自動化、智能化邁進，從傳統向現代跨越。

（歐洲耐火磚智能檢選生產線）

提升污染治理水平，降低有組織排放強度

? ? ? ?耐火材料行業污染物來源于原輔材料的貯存、輸送、配料、加工、包裝和窯爐燒成和干燥處理等生產環節，主要包括顆粒物、二氧化硫、氮氧化物，部分原料和產品生產過程涉及VOCs排放，末端需配備除塵、脫硫、脫硝等設施，鄭州真金采用SCR、SNCR等脫硫脫硝設施，除塵采用覆膜等袋式除塵、濕式電除塵或電袋除塵等高效除塵工藝，設計除塵效率高于99.9%；生產線末端脫硫采用石灰/石-石膏法、半干法/干法等工藝；除干燥窯、熱處理窯除外，脫硝采用SCR/SNCR等工藝，有效降低排放輕度，實現綠色發展，并于2021年獲得“綠色工廠”“智能工廠”等榮譽稱號。

（脫硫脫硝設備）

強化無組織管控能力，削減無組織排放量

? ? ? ?無組織排放是企業重要的污染來源之一，嚴格控制工業爐窯生產工藝過程及相關物料儲存、輸送等無組織排放，在保障生產安全的前提下，采取密閉、封閉等有效措施，有效提高廢氣收集率，產塵點及車間不得有可見煙粉塵外逸。鄭州真金為避免排放量過高，生產工藝產塵點（裝置）采取密閉、封閉及設置集氣罩等措施。煤粉、粉煤灰、石灰、除塵灰、脫硫灰等粉狀物料采用密閉或封閉儲存，使用密閉皮帶、封閉通廊、管狀帶式輸送機等方式輸送。粒狀、塊狀物料采用入棚入倉，并建設防風抑塵網等方式進行儲存，粒狀物料采用密閉、封閉等方式輸送。除此之外，鄭州真金要求物料采取封閉等有效措施，物料破碎及制備成型過程應在封閉廠房中進行，并配備除塵措施，料棚配備抑塵設施，料棚出入口配備自動門。

（生產車間）

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? ? ? ? 鄭州真金以采用減污降碳協同增效為總抓手，推行源頭削減、過程控制和末端治理相結合的全過程污染防控理念，提高資源利用效率，推進節能降碳，促進環境空氣質量持續改善和企業的高質量發展。